BONDERITE M-CR 1200S AERO航空铝保护涂层
产品介绍
产品基础信息
工艺类型：金属前处理
产品品类：转化膜处理药剂
施工方式：浸泡、喷淋、刷涂
BONDERITE M-CR 1200S AERO 为粉末型铝转化膜药剂，可在铝材表面生成防护转化膜，降低腐蚀风险，同时大幅提升漆膜附着力。经本品处理后的铝工件外观呈浅彩虹金色至棕褐色。
适用资质
本品列入合格产品清单 QPL-81706，符合美军标 MIL-DTL-5541，可生产 1A 类、3 类裸铝 / 涂装用转化膜。
原物料外观
棕色粉末
通用安全提示
使用前务必阅读对应安全技术说明书，掌握防护措施与安全操作规范；对于免于强制标签管控的化学品，同样需遵守相关安全要求。
槽液配制与运行管控
配槽用量
浸泡 / 喷淋工艺（100 加仑 / 1000 升工作液）：7.5kg（6.3 磅）药剂
刷涂工艺（100 加仑 / 1000 升工作液）：15kg（12.5 磅）药剂
工艺管控标准
滴定值：5.0~19.0 ml，标准管控点 6.0 ml
槽液 pH：1.3~2.1
工作温度：20~35℃（68~95℉）
处理时间：15~180 秒
完整工艺流程
脱脂清洗
水洗
除氧化层（氧化严重工件必须执行）
水洗（做除氧化工序后必做）
BONDERITE M-CR 1200S AERO 转化处理
水洗
烘干
设备材质要求
槽体、机架
采用 300 系不锈钢（304L、316L），优先选用 316L 延长槽体使用寿命；焊接需采用合规焊接工艺。
刷涂配套容器
选用耐酸木、橡胶、不锈钢、塑料桶槽；禁止使用铅、玻璃、镀锡、镀锌容器；低碳钢长期盛放会造成药剂分解。
喷淋设备
短期间歇使用普通喷枪可行，每次用完立即清水冲洗减少腐蚀；连续生产建议枪体、喷嘴全部塑料 / 不锈钢材质。
管路、泵体
304/316 不锈钢；I 型 PVC 最高耐温 60℃，CPVC、PP 最高耐温 88℃；推荐 80 号塑料管道；PVDF 适配全温域，减少管壁结垢；喷嘴统一 316 不锈钢。
换热器
抛光 316 不锈钢板；燃气加热管道选用 80 号低碳钢管或同等材质。
密封件
接触槽液、酸性清洗剂的泵密封、阀座、门封优先 FKM/PTFE；EPDM 可使用但寿命更短。
补药泵、浓药接触弹性件
FKM/PTFE，EPDM 使用寿命偏低。
汉高可配套提供补药泵、液位控制器、输送泵、储料罐，自动控制系统可咨询当地销售。
表面前处理规范
脱脂：工件表面无油污、锈蚀、氧化皮；汉高全系列 BONDERITE 脱脂剂可按需选型。
水洗：脱脂后热水溢流漂洗，持续溢流保持槽内洁净无浮渣。
除氧化：带腐蚀、厚氧化层铝材，水洗后先除氧化，再单独水洗，再进转化槽；对应除氧化剂可咨询销售。
槽液配制方法
浸泡 / 喷淋配槽（1000L）
槽内先加注 3/4 冷水，投入 7.5kg 药剂循环搅拌至完全溶解，补水至标准液位，升温至工艺温度。
刷涂配槽
每加仑水添加 2 盎司粉末（1L 水添加 15g），充分搅拌溶解；溶液会产生少量不溶沉淀物可忽略；工件处理时停止搅拌；配液容器必须耐酸。
运行工艺要点
处理时长 15 秒～3 分钟，温度 20~35℃。
不同铝合金成膜色泽存在差异，合格膜层为浅彩虹金至棕褐色。
膜层不达标的调整方案：分次补加药剂（单次 1.9g/L，最高 22g/L），同步滴定监测；也可微调 pH 改善膜层。
各地工况不同，补药方案可由技术人员现场调整。
膜层缺陷原因排查
膜层粉化
工件清洗 / 水洗不彻底
槽液浓度过高
槽液混入磷酸盐、硫酸盐、氯离子等污染物（需化验）
处理时间过长
槽液温度过高
pH 偏低
膜层色泽浅、成膜不足
槽液浓度偏低
处理时间不足
温度超出区间
pH 偏离标准
槽液滴定管控方案
检测器材
5ml 移液管、容量瓶、分析天平、药勺、烧杯、滴定管、磁力搅拌器
滴定试剂
碘化钾 KI、28% 浓盐酸、可溶性淀粉 / 淀粉粉末、0.1N 硫代硫酸钠
滴定步骤
移取 5ml 槽液至 250ml 碘量瓶，加水稀释至约 100ml；
加入约 2g 碘化钾搅拌溶解；
分次缓慢加入 10ml 浓盐酸（每次 5ml），分次开盖泄压；
水冲洗瓶口，盖塞摇匀静置 1 分钟；
0.1N 硫代硫酸钠滴定至稻草黄色；
加入淀粉指示剂，继续滴定至蓝黑色完全消失，记录消耗硫代硫酸钠体积 A（ml）。
计算公式
槽液药剂浓度 (g/L)=1.25 × A
每提升 1 滴定点：每 100 加仑补加 1 磅粉末；
1ml 滴定液对应药剂中六价铬 1.73mg/ml。
pH 管控
每次补药后检测 pH，最优区间 1.3~1.8。
补药配套加硝酸：每 2~4 磅药剂搭配 0.5 品脱浓硝酸；禁止一次性大量投加硝酸，需随药剂少量分次添加。
加硝酸后槽液 pH 会缓慢下降，每次调 pH 间隔 15 分钟。
若补加标准硝酸后 pH 持续走高、膜色变浅，可小幅提高硝酸添加量，最高每 2~4 磅药剂搭配 1.5 品脱硝酸。
后处理工序
水洗：转化膜完成后冷水溢流漂洗，溢流流量匹配产能，避免槽液污染累积。
烘干：处理后立即烘干；厚工件余热可自然干燥；无热风时采用间接烘干设备，杜绝油烟、废气污染膜层。烘干工件表面温度≤60℃，保证防腐性能。
带腔体、夹缝工件用洁净压缩空气吹净积水，水渍用无尘布擦干。
干燥未涂装工件禁止徒手触碰，必要时佩戴塑料手套或勤换纯棉手套。
储存条件
密封原装桶存放于干燥环境，最佳储存温度 - 10~40℃。
